AcceptText
Accepteer cookies om deze inhoud te bekijken
ButtonText
Cookie-instellingen
Anodiseren, poedercoaten en natlakken zijn onze meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden die de voordelen van aluminium versterken en uw product een prachtige afwerking geven.
Aluminium ziet er uitstekend uit en is van nature corrosiebestendig. Om de corrosiebescherming en andere eigenschappen van aluminium te verbeteren, worden echter verschillende soorten oppervlaktebehandeling toegepast. Met bepaalde methoden kunnen de volgende eigenschappen worden beïnvloed:
Onze belangrijkste oppervlaktebehandelingsmethoden om het aluminiumproduct te optimaliseren zijn anodiseren, poedercoaten en natlakken. Alle drie verzegelen en beschermen ze het geëxtrudeerde aluminium profiel en bieden ze een ruime keuze aan kleurmogelijkheden met gevarieerde glans en uitstekende consistentie. Oppervlaktebehandeling omvat ook vaak voor- en namethodes zoals etsen, polijsten, stralen, slijpen, wikkelen en bedrukken.
Wanneer een oppervlaktebehandeling nodig is, heeft Hydro een reeks oplossingen die uiteindelijk de voordelen van aluminium versterken en zorgen voor een mooie afwerking. Een duurzamer product is minder snel aan vervanging toe, wat positieve gevolgen heeft voor het milieu.
Onze meest toegepaste oppervlaktebehandelingsmethode, met een uitgebreide lijst aan voordelen, is anodiseren. Onze in-house anodiseerlijnen zorgen voor een 'one stop shop' met korte doorlooptijden voor de aankoop van uw aluminium profielen en onderdelen met een kwaliteitsgegarandeerde afwerking.
Anodiseren is een proces waarbij de buitenkant van een aluminiumprofiel wordt omgezet in aluminiumoxide, een keramiek met unieke eigenschappen, waarmee een permanent nieuw uiterlijk wordt gecreëerd. Bij het anodiseren wordt de oxidelaag op het oppervlak van het aluminium gemaakt tijdens een elektrochemisch proces. De natuurlijke aluminiumkleur kan worden behouden, maar er zijn ook diverse andere kleuren beschikbaar.
Anodiseren is een van de oudste en meer duurzame oppervlaktebehandelingen van aluminium. Enkele van de belangrijkste voordelen van het gebruik van anodiseren zijn de volgende:
Anodiseren wordt ook gebruikt als voorbehandeling voor poedercoating, de pre-anodisatielaag garandeert een extra duurzame conversielaag voor de uiteindelijke coatinglaag.
Tijdens het poedercoatingproces wordt een vrijstromend droog poeder elektrostatisch aangebracht om kleur of afwerkingseffecten toe te voegen. Vervolgens wordt het uitgehard via warmtebehandeling of UV-licht. De voordelen van poedercoating liggen in de combinatiematrix van kleur, functie, glans en corrosiebestendigheid.
Enkele van de belangrijkste voordelen van poedercoating zijn:
Natlakken kan een breed scala aan vloeibare kleurenverf produceren en is ideaal voor producten die een dunne afwerking vereisen. Vloeibare natlakverf wordt op het oppervlak gespoten tot een gelijkmatige dikte van ongeveer 15-20 µm. Veel voorkomende toepassingen van natlak zijn bijvoorbeeld automotive exterieur met hoogglans en interieur met meerdere functies, meubels en algemene industriële toepassingen.
De belangrijkste voordelen van het natlakken van aluminium zijn:
Zowel onze locatie in Hoogezand als in Raeren zijn gespecialiseerd in het extruderen van lange lengtes en precisieprofielen.
Onze locatie in Hoogezand fungeert als een "one stop shop" voor anodiseren, poedercoaten, isoleren en op maat zagen van profielen. Hier worden aluminiumprofielen in naturel tinten geanodiseerd met een laagdikte van 5 tot 25 µm op profiellengtes tot 7,8 meter. Op de verticale poedercoatlijn kunnen de profielen in vrijwel alle denkbare kleuren gecoat worden. Daarnaast kunnen we met onze isoleermachine profielen tot een lengte van 7,8 meter voorzien van een isolerende steeg, waardoor de profielen thermisch gescheiden worden.
Een van de sterke punten van onze locatie in Raeren is de extrusie van harde legeringen en de productie van precisieprofielen met zeer nauwe toleranties. Bovendien worden in Raeren aluminiumprofielen met lengtes tot 7,5 meter, evenals intern mechanisch bewerkte losse onderdelen, geanodiseerd in C0 (naturel kleur) of C35 (zwart). Afhankelijk van de eisen kunnen we laagdiktes van 5 tot 25 µm leveren.
Overleg is altijd mogelijk over het toepassen van oppervlaktebehandelingen op profielen van langere lengtes.
Dankzij de gecoördineerde samenwerking van onze extrusie-fabrieken in de Benelux zijn er geen grenzen aan de ontwikkeling van nieuwe, innovatieve aluminiumoplossingen.
